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資訊 | 唐山松下與瑞松科技聯合舉辦2019年兩輪車行業先進焊接技術交流研討會

2019年06月18日
2019.06.18    1083人已瀏覽
導讀:2019年6月13日,由唐山松下產業機器有限公司和廣州瑞松智能科技股份有限公司聯合舉辦的“唐山松下-瑞松科技 2019年兩輪車行業先進焊接技術交流會”在瑞松智能技術研究院工藝技術研究所舉行。

2019年兩輪車行業先進焊接技術交流會現場

 

      此次交流會中,唐山松下、瑞松科技與兩輪車行業用戶齊聚一堂,共同探討行業先進智能焊接與信息化技術,共同實現信息化時代下的創新發展模式。

 

      隨著焊接技術與信息技術的融合,實現高效率、高品質、低成本、智能化焊接逐步成為產業發展趨勢,發展速度不斷加快,如何利用先進技術提升兩輪車行業制造水平,是所有希望實現轉型升級的企業的不懈追求。

 

 

      本次技術交流會以報告和現場演示的形式,展現了當前先進焊接技術和焊接信息化的發展水平,以及在兩輪車行業的應用,為客戶留下深刻印象。本次活動在深入調研兩輪車行業面臨的焊接難點和技術發展需求基礎上,有針對性地進行了工藝和技術開發:

 

      1、在碳鋼和不銹鋼材料應用廣泛的兩輪車車架和排氣管等零部件上,實現高速、低成本、高品質的焊接是客戶的首要關注點。

 

 

      松下G系列焊機、AWP及S-AWP機器人智能焊接系統通過先進的波形控制,以及波形控制與送絲控制相結合等技術,可實現效率提升20%以上,綜合成本降低15%以上;

 


      2、電動車、滑板車、輪椅等產品中,鋁合金應用越來越普遍,但焊縫成形、焊穿、飛濺、效率以及氣孔等焊接問題突出。

 

      松下開發的MIG魚鱗紋工法實現媲美TIG填絲的效果,焊接速度成倍增長,螺旋擺動加同步脈沖工法完美解決不等厚度接頭的焊接難題,低熱輸入的AC-MIG焊接和ACTIVE焊接工法可實現超薄板鋁合金的焊接;

 

 

      3、廣大客戶在轉型升級過程中有信息化的需求。

 

      松下焊接信息化管理系統為客戶在焊接生產管理、品質管理、工藝管理以及定制化的需求方面提供了完整解決方案。

 

      在本次交流會上,由唐山松下李泳達經理、瑞松科技工藝所所長何艷兵和營業經理蔡新保,分別作了《松下全數字焊機碳鋼高速焊接在兩輪車行業的應用》,《松下全數字鋁MIG先進焊接技術在兩輪車行業的應用》,《松下焊接信息化云管理系統》的主題報告,分別介紹了松下機器人,松下焊接電源及焊接信息化系統等先進技術,為兩輪車行業的制造升級提供充分的技術保障。

 

唐山松下李泳達經理作《松下全數字焊機碳鋼高速焊接在兩輪車行業的應用》主題報告

 

瑞松科技工藝所何艷兵所長作《松下全數字鋁MIG先進焊接技術在兩輪車行業的應用》主題報告

 

      報告后,在活動現場進行了松下高端焊接設備及系統在兩輪車行業應用的案例演示,包括:


  • 碳鋼魚鱗紋高速焊接

  • 摩托車車架高速低飛濺焊接

  • 鋁合金電動滑板車魚鱗紋焊接

  • 松下G系列焊機和機器人IOT聯網

  • S-AWP高速低飛濺焊接等

 

      同時針對鋁合金新型焊接工藝——瑞松科技開發的機器人攪拌摩擦焊智能裝備進行了焊接演示。

 

 

      演示現場,參會人員在各演示工位與現場工程師進行深入技術交流,詢問產品技術特點和工藝實現要點等,現場工程師給予了認真回復及操作演示。


 

      本次活動的交流技術課題引起兩輪車行業客戶廣泛共鳴,得到行業客戶的積極響應,共有兩輪車行業客戶18家,約50人參加了本次技術交流會,參會人員包括客戶公司的領導,設計、生產和工藝管理人員和一線技術工人等。


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